Se a superfície do material extrudado for áspera, houver bolhas ou fraturas de fusão, pode ser necessário aumentar a temperatura perto da área da porta de alimentação adequadamente para promover melhor fusão e plastificação do material; Se o formato do material extrudado for irregular e o tamanho for instável, pode ser necessário verificar se a temperatura do cabeçote da máquina e da área perto do cabeçote da máquina é apropriada, e ajustes finos podem ser necessários para melhorá-la; Se o produto apresentar fundição, conforme mencionado anteriormente, concentre-se em verificar e ajustar a temperatura do cabeçote da máquina e zonas de temperatura próximas; Se houver pontos frios ou plastificação local insuficiente no produto, pode ser devido à baixa temperatura da extremidade traseira, e a zona de temperatura correspondente precisa ser adequadamente elevada; Se houver sinais de queima excessiva ou descoloração no produto, pode ser devido a certas zonas de temperatura, especialmente aquelas perto do cabeçote da máquina, sendo muito altas e exigindo redução apropriada. Ao mesmo tempo, é necessário julgar e ajustar de forma abrangente fatores como características do material e velocidade do parafuso.
Então, como devemos analisar a causa da extrusão quando a máquina de extrusão produz peças fundidas?
Temperatura excessiva: A temperatura de extrusão é definida muito alta, o que leva à fusão excessiva do material, fluidez excessiva e fácil ocorrência do fenômeno de fundição.
Velocidade excessiva do parafuso: isso faz com que o material seja extrudado muito rapidamente, dificultando sua conformação e resfriamento, resultando em fundição.
Projeto de molde irracional: por exemplo, espaço excessivo entre as aberturas do molde pode causar fluxo e vazão excessivos de material.
Características do material: Alguns materiais têm alta fluidez e podem ser mais propensos a fluir sob condições específicas.
Resfriamento insuficiente: O dispositivo de resfriamento é ineficaz e não consegue moldar o material extrudado em tempo hábil, resultando em fundição.
Pressão excessiva: pressão de extrusão excessiva também pode causar extrusão e fluxo excessivos de material.
Por onde devemos começar a resolver o problema de extensão de fluxo quando ele ocorre?
Ajuste de temperatura: Verifique cuidadosamente a temperatura de cada zona de aquecimento, reduza a temperatura adequadamente, especialmente em áreas relacionadas à fundição, e encontre o ponto de equilíbrio de temperatura apropriado.
Controle a velocidade do parafuso: reduza a velocidade do parafuso para tornar a velocidade de extrusão do material moderada e evitar que seja muito rápida.
Otimize o molde: Realize manutenção e ajustes no molde, como reduzir o espaço entre as aberturas do molde, para garantir que o projeto do molde seja razoável.
Substitua os materiais ou ajuste a fórmula: se o material em si tiver alta fluidez e não for adequado, considere substituir outros materiais ou ajustar a fórmula do material para melhorar seu desempenho.
Melhore o efeito de resfriamento: Verifique e faça a manutenção do dispositivo de resfriamento, como aumentar o volume de ar de resfriamento, melhorar a circulação do líquido de arrefecimento, etc., para garantir resfriamento suficiente.
Ajuste de pressão: Reduza a pressão de extrusão adequadamente de acordo com a situação real para evitar que pressão excessiva cause alongamento do fluxo.
Limpeza de impurezas: Certifique-se de que não haja impurezas no material para evitar afetar a moldagem por extrusão.
Parâmetros de processo estáveis: Mantenha a estabilidade de outros parâmetros de processo, como velocidade de tração, e reduza o impacto das flutuações na extrusão.