Antes de entrar em uma análise abrangente, acredito que todos são insiders da indústria com um certo entendimento de revestimento e suas aplicações. Portanto, vamos nos aprofundar mais no controle do comprimento excessivo do revestimento.
Introduzir
Primeiro, introduza o material de manga PBT (polibutileno tereftalato), que é um termoplástico semicristalino com alta resistência ao calor, tenacidade e resistência à fadiga. A vantagem de cristalizar rapidamente até 40% de cristalinidade em baixas temperaturas é a principal razão pela qual o escolhemos como material de revestimento.
As mangas são fibras ópticas coloridas obtidas por meio do processo de revestimento no processo de produção de cabos ópticos trançados em camadas. O parâmetro de processo mais crítico para cabos ópticos trançados em camadas é o comprimento excedente do revestimento, que está intimamente relacionado a se a fibra é submetida a estresse dentro do revestimento, se as propriedades mecânicas da fibra, como torção, tensão, flexão, achatamento e se os testes de desempenho de ciclagem de alta e baixa temperatura atendem aos requisitos e podem afetar diretamente o desempenho de atenuação da fibra.
Então, para ter um bom controle sobre isso, o primeiro passo é entender a origem do excedente.
Em primeiro lugar, a conclusão é que o excesso de comprimento do invólucro vem da contração da cristalização de resfriamento do material PBT, fazendo com que o comprimento da fibra óptica dentro do invólucro seja maior do que o comprimento do invólucro externo. Portanto, para tornar o comprimento restante do invólucro controlável, devemos esperar que quanto mais completa a contração da cristalização do invólucro PBT, mais ele tende a permanecer inalterado, mais controlável ele é. Portanto, a chave para o controle do processo está em como atingir maior cristalinidade em mangas PBT.
Todos nós sabemos que a moldagem por extrusão é o processo de fusão de material PBT por meio de uma extrusora, fazendo com que ele mude de uma partícula para um estado de fluxo viscoso. Ao ajustar o molde da cabeça e a velocidade da extrusora para controlar seu diâmetro externo de extrusão, ele é esticado e coberto fora da fibra óptica por meio da fibra e preenchido com pasta de fibra. Todo o processo é distribuído como uma cremalheira de arame, remoção eletrostática, máquina de extrusão, tanque de água quente, tração principal, primeiro resfriamento, segundo resfriamento, pinça, matriz de diâmetro, máquina de impressão, cremalheira de coleta de arame, etc.
Princípio
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), ele atende às condições para o crescimento do núcleo e do grão do cristal. A luva PBT cristalizará para eliminar o estresse interno. No entanto, devido ao resfriamento incompleto na produção real, sua cristalização não é completa e seu estresse interno de contração não pode ser completamente eliminado. No tanque de água fria (T: 14-20 grau, muito menos que Tg), os segmentos da corrente estão quase congelados. Incapaz de cristalizar, pode haver uma situação em que o comprimento restante do invólucro aumenta gradualmente após a conclusão da produção. Devido ao enrolamento da roda guia ao redor da luva, a fibra óptica se desviará da direção da roda guia no centro da luva devido à tensão, resultando no raio real da fibra óptica sendo menor que o raio da luva, e a fibra óptica será mais curta que a luva, resultando em excesso de comprimento negativo. Portanto, quando o cristal elimina o estresse interno causado pelo encolhimento, ele primeiro eliminará o excesso de comprimento negativo e produzirá excesso de comprimento positivo, que aumenta gradualmente. Portanto, a chave para controlar o processo de comprimento excessivo é tornar a cristalinidade do revestimento de PBT a mais alta possível, para que o estresse interno que ele pode eliminar seja mais completo e o comprimento excessivo gerado pela contração seja menor.
Ifator de influência
Depois de entender os princípios acima, podemos considerar aproximadamente os fatores que podem afetar o comprimento restante do revestimento, como a tensão do fio, a tensão do comprimento restante, a diferença de temperatura entre os tanques de água fria e quente e a viscosidade da pasta de fibra.
Para resumir, há quatro pontos:
- Pagando a tensão, quanto maior a tensão, menor o comprimento excedente
- Excesso de tensão, quanto maior a tensão, menor o excesso de comprimento
- Quanto maior a diferença de temperatura, maior o comprimento residual
- Para a viscosidade da pasta de fibra, primeiramente, a pasta de fibra tem tixotropia, e a viscosidade se recuperará para garantir que ela não flua para fora do invólucro. Então, sua viscosidade tem um impacto no comprimento residual. Quando a viscosidade é baixa, a fibra pode se mover livremente, tornando mais fácil controlar o comprimento residual; Quando a viscosidade é alta, a fibra óptica não pode se mover livremente e é difícil controlar efetivamente o excesso de comprimento. Quando a pasta de fibra é extrudada de forma estável, o impacto no comprimento restante será minimizado.